从牧场到工厂，鲜奶运输车是承载鲜奶运输的关键环节。为了保证牛奶的新鲜和品质，整个运输过程被严格管理和监控。 　　首先，生鲜乳装车是整个过程的第一步。每天一早，鲜奶运输车司机按时来到牧场指定地点，等待新鲜牛奶装车。牛奶在挤出后通过速冷设备迅速降温，并装入专用的恒温奶罐运输车。在牧场对奶罐内牛奶进行取样化验后，工人对罐口、出奶口、清洗口进行电子锁封口，以较短时间将奶罐运抵工厂，全程保持密闭冷链，确保生鲜乳的新鲜和品质。 　　其次，生鲜乳运输阶段需要安装行车轨迹、电子锁和影像装备，以进一步提升乳质量和优化调奶路线。鲜奶运输车行车轨迹系统可以实时监控鲜奶运输车的位置、行驶路线、速度和行驶时间等信息，为车辆调度、车辆监管和安全管理提供重要支持。在运输途中，如果出现电子锁未打实或者未按要求进行封打和开启，系统会发出预警提示并进行影像抓拍，确保数据准确无误。 　　第三步是入厂检测，这是关键的控制环节。牛奶从入厂到产品出厂前会经过132道严苛检测，确保每一滴牛奶都符合质量标准。在这个环节，司机师傅们等待检验结果的时间也是他们休息的时候，他们可以在司机休息室喝茶、交流一天的工作。 　　第四步是解封卸奶，鲜奶运输车会按照收奶员的指挥来到指定位置，收奶员核对电子锁信息无误后解封。如果发现在未解封状态下仍能手动开锁，则视为无效施封，无效施封情况的鲜奶运输车将不予收奶。蒙牛集团在2021年推行了生鲜乳交接单数字化管理，通过内部高效精细管理和优化外部供应链的协同，推动产业链向自动化和数字化方向发展。 　　较后一步是鲜奶运输车清洗，每辆鲜奶运输车都要经过从里到外的系列清洗，确保细菌和微生物没有任何机会滋生。清洗的过程包括水冲、碱洗、水冲至中性、酸洗和水冲至中性。 　　从牧场到工厂，鲜奶运输车承担着保证牛奶新鲜和品质的重要任务。通过严格管理和监控，确保牛奶一路“原汁原味”直达工厂，较终送到消费者手中，蒙牛集团秉承消费者第一的理念，精准把控各个环节，助力质量提升，确保每一杯牛奶都具有质量保证。